1 范圍

注: 本標(biāo)準(zhǔn)不能替代相應(yīng)的法律或法規(guī)

注: 如若英語與本地語言沖突，以英語為準(zhǔn)

1.1  目的.  本程序描述了一個用于評估部件和組件的加速實驗室循環(huán)腐蝕試驗方法。該試驗程序提供了一個循環(huán)條件（鹽溶液、各種溫度、濕度和外圍環(huán)境）的組合以加速金屬腐蝕，本程序?qū)τ谠u估多種金屬腐蝕機理都有效，例如常規(guī)，電流，裂縫等等都有效， 試驗暴露或條件可以分別調(diào)整以滿足期望的腐蝕暴露。

另外, 此試驗還可以包含溫度，機電循環(huán)以及應(yīng)力等，見本文檔典型修訂差異化部分（25頁~27頁）

1.2 前言. 本試驗方法組合使用1%（大約）的復(fù)合鹽溶液以及高溫，高濕和干燥模式，一個循環(huán)為24小時。.

一個循環(huán)由圖A1所示的日常事件或試驗輸入組成，一個循環(huán)通暢需要一天時間完成，試驗暴露以質(zhì)量損失片的質(zhì)量損失為依據(jù)，表A1 方法1/2和表A2 方法 3 提供了一定循環(huán)次數(shù)后必須滿足的目標(biāo)質(zhì)量質(zhì)量損失范圍，質(zhì)量損失值用于驗證試驗過程中產(chǎn)生的腐蝕量是否正確， 另外，滿足目標(biāo)質(zhì)量損失的試驗也必須滿足要求試驗循環(huán)次數(shù)的范圍。

1.3 適用性. 這是一個循環(huán)腐蝕試驗 (參見圖 A1) 用于環(huán)境趨于驗證試驗(外觀和/或功能和/或y一般耐久性) 開發(fā)試驗和質(zhì)量控制試驗。

外飾件基本暴露見下列的暴露 0, A, B, 和 C. 暴露 D 和E 用于功能評價  (參見表  A1 和表A2).  試驗過程中所有的腐蝕機理以不同速率加速，完成試驗并能確保組件滿足功能需求，必須進(jìn)行完整的失效模式分析以確保所有的失效模式已經(jīng)考慮到并且預(yù)期壽命滿足要求。

暴露 0: 全部區(qū)域 (0 Year/交付 (ID)).

暴露 A: 底盤部件.

暴露 B: 發(fā)動機倉.

暴露 C: 外部件/面板, 中間件, 和內(nèi)部件

暴露 D/E: 所有部件 (功能的).